中試型不銹鋼分子蒸餾設備 KD6/SPD6

與玻璃的實(shí)驗室設備相比，中試型不銹鋼分子蒸餾儀由不銹鋼制成，因此蒸餾條件與大規模的金屬工業(yè)型設備更為接近，可以為大型生產(chǎn)的設計提供可靠參數。由于金屬導熱系數高，中試設備相對玻璃設備的處理量要高很多。

KD6/SPD6分子蒸餾設備主要應用于實(shí)驗室數據的確認，中試工藝的開(kāi)發(fā)，工業(yè)設備工藝參數的取得，但同時(shí)亦可做為小產(chǎn)量高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)型設備。

KD6/SPD6中試型不銹鋼分子蒸餾儀采用模塊式配置，用戶(hù)可根據各自的應用需要進(jìn)行選配，是一種提供特定應用的通用型分子蒸餾設備。

根據工藝需求，KD6/SPD6分子蒸餾裝置還可以配置前級脫氣單元，用于脫除原料中3-5%左右的揮發(fā)性性溶劑，以實(shí)現后續蒸餾工藝的高真空度。

薄膜蒸發(fā)器與短程蒸餾單元是兩種不同的設備。這種差異首先來(lái)自于它們的設計結構。薄膜蒸發(fā)器只具有蒸發(fā)功能，必須與外置冷凝器配套才能成為完整的系統單元，而短程蒸發(fā)器因安裝有不可拆卸的內置冷凝器自成為獨立的蒸餾單元。此外，薄膜蒸發(fā)器與短程蒸餾單元的操作過(guò)程也截然不同。對薄膜蒸發(fā)器而言，連續加入的物料被均勻地分布與垂直的內表面上。隨著(zhù)物料向下流動(dòng)，旋轉成膜系統將其進(jìn)而分布成均勻的薄膜。雙加套式設計制造的蒸發(fā)器將采用熱介質(zhì)，如導熱油、熱水或蒸汽等進(jìn)行加熱。真空系統（通常為幾級真空泵的組合）將用來(lái)降低蒸發(fā)器中的壓力。在一定的溫度和壓力下，不同沸點(diǎn)的組分將被蒸發(fā)，并通過(guò)上部的輕組分出料口進(jìn)入外置冷凝器冷卻收集。非揮發(fā)性組分（重組分）將從蒸發(fā)器底部流出。短程蒸發(fā)器一般由一個(gè)豎立的帶夾套圓柱體蒸餾單元，內冷凝器和成膜系統組成。短程蒸餾的操作過(guò)程可以簡(jiǎn)要地概述為：將被蒸餾的物料連續注入一個(gè)高速旋轉的圓盤(pán)上，在離心力的作用下，物料被分布到蒸餾單元的內表面上。采用熱介質(zhì)（電，蒸汽或熱油）均勻而連續地加熱蒸餾單元。所注入的原料被成膜系統均勻地分布在該圓柱體的內表面并在重力作用下向下移動(dòng)。在一定的溫度和真空度下，某些組分在被加熱面上蒸發(fā)，同時(shí)該組分在液相中的組成將發(fā)生變化。被蒸發(fā)成氣體的物質(zhì)由內置式冷凝器轉換成液體收集。不能被蒸發(fā)的重組分沿蒸發(fā)器內側壁流出。

 在短程蒸餾單元中可實(shí)現0.001 mbar的真空度，即使對工業(yè)設備也是如此。短程蒸餾單元既實(shí)現了薄膜蒸發(fā)器短的加熱時(shí)間，又可以在更低的壓力下進(jìn)行蒸餾，從而更適合與那些高沸點(diǎn)熱敏性物質(zhì)的蒸餾分離，是目前為止的柔性蒸餾分離技術(shù)。